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          磁粉探伤

          来源:   发布日期:2014-09-12  点击量:

          磁粉探伤检验规范
          1、 适用范围
          本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它
          不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
          2、 引用标准、规范
          ASME 709     磁粉检测的标准推荐操作方法
          GB11522      标准对数视力表
          JB/T4730.1    承压设备无损检测 第1部分:通用部分
          JB/T4730.4    承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测
          JB/T6063      磁粉探伤用磁粉  技术条件
          JB/T6065      无损检测  磁粉检测用试片
          JB/T8290      磁粉探伤机
          ASNT-TC-1A  无损检测人员的资格鉴定
          3、 磁粉检测人员
          3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损检测资格。
          3.2 无损检测人员资格的分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。取得不同无损检测方法和资格级别人员,只能从事于该方法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任。
          3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近(距)视力或远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。测试方法应符合GB11533的规定。
          3.4 无损 检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定,每年进行一次视力检查,不得有色盲。
          4、检测设备、器材和材料
          4.1 磁粉探伤机
             磁粉探伤机,在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。
          4.2 磁悬液
             磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
          4.3 退磁装置
             退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0.3mT(240A/m)。
          4.4 辅助设备
          磁场强度计
          标准试片A1(或CX)
          磁场指示器
          磁悬液浓度测试仪(管)
          2~10倍放大镜。
          5、 被检工件表面
             清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态,不得影响检测结果的正确性和完整性。
          6、 检测操作规程及工艺
          6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度,浓度范围见表1。
          表1磁悬液浓度
          磁粉种类
          配制浓度g/L
          沉淀浓度(含固体量)mL/100mL
          非荧光磁粉
          10 ~25
          1.2 ~2.4
          荧光磁粉
          0.5 ~3.0
          0.1 ~0.4
          6.2 检测工件表面:
          非荧光磁粉检测时,缺陷磁痕的评定应在可见光下进行,其检测表面可见光照度不小于1000lx,当采用便携式检测仪时,可见光照度不小于500lx。
          荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2。另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。
          6.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。
          6.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
          6.4.1 选用A1型标准试片,试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用。
          6.4.2 将试片人工缺陷的面朝下,将其平整的粘贴在被检面上。
          6.4.3 用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能,保证试片表面显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹。
          6.5施加磁粉磁化
          6.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀。
          6.5.2 采用自动喷涂施加、连续检测的方法进行,及被检工件的磁化、施加磁悬液以及观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成,通电时间1s-3s,停止施加磁悬液至少1s后,方可停止磁化。
          6.5.3 喷涂磁悬液时,不应使检测表面上的磁悬液流速过快,避免影响磁粉附着效果。
          6.5.4 为保证磁化效果,同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。
          6.5.5 同一检测面至少两个方向磁化,两次磁化,两极连线夹角尽量保持90°,使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。
          6.5.6 检测应有足够的覆盖,保证被检面100%检验。
          6.5.7 将磁场检测计放到检测面的范围内,磁化的同时,核实磁场的强度和方向。
          6.6 磁痕的观察与记录
          6.6.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。
          6.6.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理。
          6.6.3 辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。
          6.6.4 磁痕显示记录照相或草图示的方式记录,并在工件上标示。
          6.7 磁痕的分类
          6.7.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。
          6.7.2 长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕,按条状磁痕处理,长度与宽度之比小于3的缺陷磁痕,按圆形磁痕处理。
          6.7.3 缺陷磁痕长轴方向与工件(轴类或管类)轴线的夹角大于或等于30°时,按横向缺陷处理,其他按纵向缺陷处理。
          6.7.4 两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm时,按一条缺陷处理,其长度为各磁痕长度加间隙长度之和。
          6.7.5 长度小于0.5mm的磁痕可以不计。
          6.8 工件的退磁
             工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁。工件已退磁效果可用磁场强度计测定,不大于0.3mT(240A/m)。
          7、 复验
             当出现下列情况之一时需复验:
          1) 检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;
          2) 发现检测过程中,操作失误过或技术条件改变时;
          3) 合同各方有争议或认为有必要时;
           
          8、 检测效果评定和质量分类
          8.1 不允许存在任何裂纹和白点。
          8.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷。
          8.3 质量分级见下表2。表3。
          表2 焊接接头磁粉检测质量分级
          等级
          线性缺陷磁痕
          圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm)

          不允许
          d≤1.5,且在评定框内不大于1个。

          不允许
          d≤3.0,且在评定框内不大于2个。

          L≤3.0
          d≤4.5,且在评定框内不大于4个。

          大于Ⅲ级
          L表示线性缺陷磁痕长度,mm;d表示圆形缺陷磁痕直径,mm。
           
           
          表3 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级
          等级
          线性缺陷磁痕
          圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm)

          不允许
          d≤2.0,且在评定框内不大于1个。

          L≤4.0
          d≤4.0,且在评定框内不大于2个。

          L≤6.0
          d≤6.0,且在评定框内不大于4个。

          大于Ⅲ级
          L表示线性缺陷磁痕长度,mm;d表示圆形缺陷磁痕直径,mm。
          8.4 综合评级
             圆形缺陷评定区内,同时存在多种缺陷时,应进行综合评级。对各类缺陷进行分别评级,区质量级别最低级别为综合评定级别;当各类质量评定级别相同时,则降低一级为综合评定级别。
          9、磁粉检测报告
          9.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。
          9.2 报告的内容应至少包括以下内容:
             1)委托单位;
             2)被检工件:名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况;
             3)检测设备:名称、型号;
             4)检测规范:磁化方法及磁化规范,磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法,检测灵敏度校验及标准试片、标准试块;
             5)磁痕记录及工件草图(或示意图);
             6)检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级;
             7)检测人员和责任人员签字及技术等级;
             8)检测日期。
          10、后处理
          10.1 检测工作结束以后,应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物,各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。
          10.2 评定发现超标的磁痕时,应在工件相关位置上,标识出清晰的标记,并记录,以便实施打磨等补修措施及另行处理。
          附录A 磁粉检测设备验证周期
             磁粉检测用设备及辅助设备应进行定期检测,验证其适宜性,并符合表A的要求。
          表 A 验证周期
          序号
          项目
          验证周期A
          1
          可见光强度
          每星期
          2
          周围的光强度
          每星期
          3
          黑色光强度
          每天
          4
          系统性能(试片测试)
          每天
          5
          湿粉浓度
          8小时,或每次更换时
          6
          湿粉污染物
          每星期
          7
          水断(润湿)试验
          每天
          8
          电表精度
          六个月
          9
          定时器控制
          六个月
          10
          块断
          六个月
          11
          磁轭静负载检查
          六个月
          12
          黑色和白色光表
          六个月
          13
          高斯计
          六个月 
          西安长庆石油工具制造有限责任公司
          文件编号:CQGJ                                         
           
          磁粉探伤检验规范
             2008-12-20实施
          西安长庆石油工具制造有限责任公司  发布
           
          摩擦焊接钻杆焊缝区
          磁粉检测作用指导书
          1 检测范围
          本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测。
          2 检测目的
          采用荧光磁粉法,检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面的缺陷。
          3 引用标准、规范
          见《磁粉探伤检验规范》2。
          4 检测人员要求
          见《磁粉探伤检验规范》3。
          5 检测设备
          5.1 设备:磁粉检测设备为CJW20000E,其对工件的磁化采用复合磁化方法,即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法。
          5.2 荧光磁悬液:本方案用水作为分散剂,并加入适量防锈剂、表面活性剂和消泡剂。其配方见附表B1。
          5.3 标准试片:使用符合JB/T6056规定的A1-15/50型试片。
          5.4 磁场指示器:用于指示磁场方向和有效检测区。是粗略的方法。
          5.5 辅助器材
          应包括以下器材
          a) 磁场强度计;
          b) 磁悬液浓度沉淀管;
          c) 2-10倍放大镜;
          d) 黑光辐照计;
          e) 黑光灯。
          6 工件被检区域
          焊颈外表面。
          7 检测流程
          7.1 接收流转单或检测委托单:熟悉和掌握相关技术要求。
          7.2 待检测工件表面检查:被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性,否则应继续修理。如打磨,则其表面粗糙度应Ra≤25μm。
          7.3 设备启动和灵敏度测试
          7.3.1 检查并调整电路、气路、水(磁悬液)路正确、安全、可靠,依次启动电、气、水(磁悬液)系统。
          7.3.2 黑光度检测。
          7.3.3 磁粉浓度及污染物检测。见附录B2。
          7.3.4 水断(润湿)试验。完全覆盖检测范围,无反润湿现象。
          7.3.5 灵敏度测试:将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面,试片表面显示清晰的磁粉痕迹。
          7.4 将工件输送到检测工位,磁化、施加磁悬液(磁粉)、观察磁痕显示。停施磁悬液至少1s后,方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化两次。注意,磁悬液流速不宜过快。
          7.5 检测范围:焊颈外径。
          7.6 工件退出工位。
          7.7 不合格品检出,放置到指定区域。
          7.8 记录检测结果,填写流转单或委托单。
          8 磁痕的观察与记录
          8.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。
          8.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理。
          8.3 辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。
          8.4 磁痕显示记录用草图示的方式记录,并在工件上标示。
          9、 复验
             当出现下列情况之一时需复验:
          1) 检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;
          2) 发现检测过程中,操作失误过或技术条件改变时;
          3) 合同各方有争议或认为有必要时;
          10、 检测效果评定和质量分类
          10.1 不允许存在任何裂纹和白点。
          10.2 质量分级见下表1。表2。
          表1 磁粉检测质量分级
          等级
          线性缺陷磁痕
          圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm)

          不允许
          d≤1.5,且在评定框内不大于1个。

          不允许
          d≤3.0,且在评定框内不大于2个。

          L≤3.0
          d≤4.5,且在评定框内不大于4个。

          大于Ⅲ级
          L表示线性缺陷磁痕长度,mm;d表示圆形缺陷磁痕直径,mm。
          10.3 本方案采用Ⅰ级。
          11 综合评级
             圆形缺陷评定区内,同时存在多种缺陷时,应进行综合评级。对各类缺陷进行分别评级,区质量级别最低级别为综合评定级别;当各类质量评定级别相同时,则降低一级为综合评定级别。
          12、磁粉检测报告
          12.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。
          12.2 报告的内容应至少包括以下内容:
             1)委托单位;
             2)被检工件:名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况;
             3)检测设备:名称、型号;
             4)检测规范:磁化方法及磁化规范,磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法,检测灵敏度校验及标准试片;
             5)磁痕记录及工件草图(或示意图);
             6)检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级;
             7)检测人员和责任人员签字及技术等级;
             8)检测日期。
          13、后处理
          13.1 检测工作结束以后,应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物,各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。
          13.2 评定发现超标的磁痕时,应在工件相关位置上,标识出清晰的标记,并记录,以便实施打磨等补修措施及另行处理。
          附录B 荧光磁悬液
          B1  荧光磁悬液(水载液)配方:
             YC2磁粉:0.5-2g/L(≥400目)
             防锈剂:  1-2g/L
             分散剂:  1-2g/L
             消泡剂:  1-2g/L
             配制方法:首先将乳化剂与消泡剂加入水中搅拌均匀,并按比例加足水,成为水载液。用水载液与磁粉搅匀,然后加入亚硝酸钠。
          B2  磁悬液浓度、污染物测试:
          B2.1 浓度确定:搅动磁悬液至少30分钟,取搅动液100ml,放入梨形沉淀管中管中,使样品退磁并静置,时间应不少于30分钟。读取沉淀的体积。应为0.1-0.4%。若超出偏差范围,应按照要求增加磁粉或水,从新确定浓度。若能验证有效,其他加速测试的方法可以使用。
          B2.2 污染物确定:应至少每周进行一次。取已搅拌的磁悬液100Ml,注入梨形沉淀管中,静置30分钟,检查管中的沉淀物,当上层(污染物)体积超过下层(磁粉)体积30%,或黑光灯下,磁悬液的载体发出明显的荧光时,即可判定磁悬液已经污染。
           
           

          <钢结构焊接作业指导书 >火焰工艺

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